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為了保證啤酒的質(zhì)量、安全性和一致性，制造商有必要定期對壓縮空氣和壓縮氣體進行測試。烘干機和過濾器保護產(chǎn)品免受污染。它們應與壓縮空氣測試一起使用，以幫助確保安全。當測試活性粒子、油、水和微生物時，啤酒廠可以堅持ISO 8573標準：1-9指導標準
啤酒廠必須遵守食品和藥品管理局（FDA）通過制定有效的良好生產(chǎn)規(guī)范（GMP）計劃。“今天，現(xiàn)代釀酒廠為了質(zhì)量控制的目的對他們的啤酒進行了大量的分析。幾乎每一步都會抽取樣本，并測試含氧量、微生物感染和其他啤酒老化化合物”（Obi 2018）。GMP計劃包括“記錄保存、人員資格、衛(wèi)生、清潔、設備驗證、工藝驗證和投訴處理”（ISPE）。GMP要求是開放式的，使制造商能夠根據(jù)其設施的*需要采取適當?shù)拇胧?/p>
定期的壓縮空氣和氣體測試將有助于啤酒廠達到FDA的要求，并為客戶提供安全的消費產(chǎn)品。
使用德爾格壓縮空氣質(zhì)量檢測儀進行測試， 符合ISO8573標準以及其他用于分析顆粒、水、油、氣和微量元素的定制規(guī)范。我們認可的實驗室提供快速、可靠的結(jié)果。可確保您的壓縮空氣無污染，并符合飲料制造商要求的標準。啤酒廠可以確信他們的產(chǎn)品是高質(zhì)量的，安全的消費，并確保品牌聲譽。
ISO 8573-1:2010純度等級
釀酒師可以使用ISO 8573-1:2010標準為測試壓縮空氣中的以下污染物找到純度等級：
•顆粒（管垢、磨損顆粒、大氣污垢）
•水（液體、蒸汽和氣溶膠）
•油（液體、蒸汽和氣溶膠）
ISO 8573-1:2010是壓縮空氣質(zhì)量的標準，由九個部分組成，這些部分規(guī)定了測試的極限。測試限值由考慮壓縮機系統(tǒng)過濾、干燥器和使用點過濾器的風險評估確定。根據(jù)測試的污染物，下表可用于確定遵循ISO 8573的哪一部分。
ISO 8573-1標準
概述了有關(guān)顆粒、水和油的污染物和純度等級，以及識別氣體污染物。重要的是要防止這些污染物進入壓縮機系統(tǒng)，因為每種污染物都會對啤酒的質(zhì)量造成損害。德爾格水檢測管8103061可以用來檢測壓縮空氣里面的水含量。
ISO 8573-8573
概述了壓縮空氣中以氣溶膠和液體形式存在的油的試驗方法。無油空氣是釀造所必需的，這樣就不會殺死必要的酵母，也不會使啤酒頂部的泡沫變平。
ISO 8573-3標準
提供了測量壓縮空氣中壓力露點或濕度形式的水的取樣方法。在壓縮空氣系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)的濕度可能來自于從環(huán)境空氣中引入的水蒸氣水分，也可能是由于缺少干燥劑干燥器。有必要避免這些水與壓縮空氣接觸，因為它會導致管道腐蝕并污染終產(chǎn)品。
ISO 8573-4標準
提供了測量壓縮空氣中固體顆粒形式污染物的取樣方法，這些污染物的大小和濃度。顆粒物可能包括金屬屑、玻璃、橡膠、昆蟲零件、液態(tài)水和活微生物等形式的碎片；所有這些都對消費者構(gòu)成了危險的威脅。
ISO 8573-5標準
概述了壓縮空氣中油蒸氣和有機溶劑的測試方法，如果從壓縮機中泄漏，會損害啤酒的味道。德爾格油檢測盒8103560可以檢測壓縮空氣中油的含量。
ISO 8573-6標準
概述了氣體污染物的測試方法。釀造過程中使用的二氧化碳和一氧化碳等氣體必須進行測量，以便向啤酒中添加適量的碳化作用。過多的碳酸化會產(chǎn)生過多的泡沫，而過多的碳酸化會產(chǎn)生淡啤酒。
ISO 8573-7標準
概述了壓縮空氣中微生物污染物的測試方法。使用本標準可以區(qū)分酵母、細菌和霉菌等微生物，這樣啤酒就可以安全飲用并保持其質(zhì)量。
ISO 8573-8標準
概述了用質(zhì)量濃度法測量壓縮空氣中固體顆粒含量的試驗方法。
ISO 8573-9標準
概述了壓縮空氣中液態(tài)水含量的測試方法。在壓縮空氣中發(fā)現(xiàn)的水可能對啤酒有害，因為在壓縮機中存在氧化的可能性。
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